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RIDO 链条导向件的用法

RIDO 链条导向件的用法

链条也叫链条导轨,是一种静压导轨,用于支撑和导向链条,减少链条磨擦,,增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。链条导轨、链条导向件涉及产品物料包装、罐装和器食品包装机、冶金设备、印刷机,书本胶装机、模切机、胶钉联动线、骑马钉、印刷机制造业值得信赖的伙伴。高耐磨链条导轨,耐磨板,耐磨工程塑料厂介直销。
  
  产品性能
  
  东莞市力动机械零部件有限公司链条导向件UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
  
  链条导轨UHMWPE的耐磨性
  
  东莞市力动机械零部件有限公司链条导向件UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超过某些金属,UHMWPE与其它材料耐磨性比较。与其它工程塑料相比,链条导向件UHMW-PE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;与金属相比,是碳钢的1/7,黄铜的1/27。这样高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。东莞市力动机械零部件有限公司链条导向件UHMWPE耐磨性与分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
  
  加工工艺
  
  由于超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯导向件(UHMW-PE)由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
  
  一般加工技术
  
  压制烧结
  
  压制烧结是超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,东莞市力动机械零部件有限公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
  
  挤出成型
  
  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
  
  注塑成型
  
  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
  
  吹塑成型
  
  超高分子量聚乙烯链条导向件(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(链条导向件UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
  
  应用情况
  
  机械行业:用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。医疗器械:三类植入物中可以作为人工关节植入物,用于摩擦副的界面,比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。矿山工业:制造人工槽装衬、闸板,链板,振动筛板,输送板,矿车衬板。一般机械工业:制造各种轴套,齿轮,衬套,滑动板,叶轮等。车辆制造及运输工业:主要制品有自卸车,自卸船衬板,火车车辆耐冲击零件等。造纸行业:主要生产真空吸水箱面板和刮水板,压密部件,接头,机动密封轴杆,片导轮,刮刀,过滤器等。纺织工业:制造各种皮结,卷纤子,打梭棒,齿轮,联结。扫花杆,缓冲块,杆轴套,摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。饮食轻工业:制造面板,菜板,工作面板,凸轮,齿轮等。陶瓷业:制造各种规格滚压头,滤板,车轮等。运动业:滑雪具衬里,履带冰雪汽车部件,滑翔机拦地板,钢球装置部件,各种轴承衬瓦套,滚动球道,机动雪橇零件等。
  

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